1、在拆卸气动隔膜泵之前,分别在左侧和右侧标记空气室和液体室,以利于后续的重新组装操作。
2、用扳手松开连接出水管和液体室的小卡箍。
3、拆下出口管以查看阀球和阀座。
4、取出球和阀座,并检查泵的其他备件是否有磨损,化学腐蚀,裂纹等现象。
5、用扳手松开连接进水管和液室的小夹子。
6、用扳手分开液体腔室和泵中间件,然后拆下液体腔室以查看隔膜和隔膜固定板。
7、使用工具或扳手固定膜片外夹板的左右边缘,以将膜片装置与中间体分开。
8、顺时针旋转以松开隔膜装置。卸下隔膜外部夹板后,从中间位置卸下轴。
9、使用夹具(填充木)将轴与膜片装置分开,并检查轴、夹板和膜片是否损坏或腐蚀。
电动隔膜泵故障的原因有流量小,抽吸不足,流量不稳定,泵噪音大等。
电动隔膜泵是一种新型的泵类,近年来,由于在隔膜材质上取得了突破性的进展,来应用于石化、陶瓷、冶金等行业,特点是不需灌引水,自吸能力强。直接将被输送介质和传动机械件分开,所以介质绝对不会向外泄漏。
1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:
a、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀;b、膜片损坏;更换膜片;c、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:
a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;b、压力调节阀失灵;检修压力调节阔;c、压力表灵;检修或更换压力表。
3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:
a、补油阀补油不足;修补油阀;b、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;c、柱塞密封漏油;检修密封部分;d、贮油箱油面太低;加注新油。
1、隔膜片要有良好的柔韧性,还要有较好的耐腐蚀性能,通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的,一般称为膜片限制器。气动隔膜泵的密封性能较好,能够较为容易地达到无泄漏运行,可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。
2、隔膜泵工作原理:在泵的两个对称工作腔中,各装有一块有弹性的隔膜,形成两个独立的腔室,中间轴将两块隔膜结成一体,配气阀控制每个腔室的增压,缩空气进入配气阀后,推动一边隔膜,驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时,另一工作腔中的气体排出泵外,到达行程终点,配气阀则自动地将压缩空气切换到另一工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,这样形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置有两个单向球阀,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,迫使两个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体连续地吸入和排出。
关键词: 隔膜泵 维修 技巧